Lyreco ottimizza i flussi logistici grazie al buffer di sequenziamento Exotec

Presso il suo storico centro distributivo di Villaines-la-Juhel (Mayenne), Lyreco ha implementato il buffer di sequenziamento Exotec per sostituire un sistema di smistamento ormai obsoleto. Il risultato: il tempo necessario per la preparazione dei 200-300 pallet giornalieri è passato da 14 a 7 ore (con un unico turno di lavoro), raddoppiando la produttività.

Chi è Lyreco

Lyreco Francia è il principale distributore in Francia di prodotti e servizi per l’ambiente di lavoro: dalle forniture per ufficio ai dispositivi di protezione individuale (DPI), dalle apparecchiature IT agli arredi, fino ai prodotti per l’igiene, il catering e gli imballaggi per le spedizioni.

Presente da oltre 55 anni a Villaines-la-Juhel, nella regione della Mayenne, il centro distributivo Lyreco rappresenta un sito storico al centro della supply chain del Gruppo. La sua missione è ricevere le merci, stoccarle e preparare gli ordini destinati alla consegna del mattino successivo presso i centri di distribuzione dell’ultimo miglio, incaricati della consegna ai punti vendita dell’azienda.

Questo importante impegno richiede ritmi operativi costanti: ogni giorno vengono gestiti 5.500 ordini, per un totale di 35.000 righe d’ordine e quasi 25.000 colli movimentati.
Di fronte alla naturale obsolescenza delle apparecchiature esistenti e alla crescente necessità di migliorare le performance operative, Lyreco ha scelto di affidarsi a Exotec per sostituire il proprio sistema di smistamento ormai datato con una soluzione moderna, in grado di rispondere contemporaneamente alle esigenze di produttività, ergonomia e qualità del servizio.

La sfida

Un sistema di smistamento obsoleto

Il vecchio impianto non era più in grado di rispondere alle crescenti esigenze operative del sito. La pallettizzazione dei 200-300 pallet inviati quotidianamente ai centri di distribuzione dell’ultimo miglio richiedeva due turni di lavoro, per un totale di 14 ore operative.

Aumento del rischio di disturbi muscolo-scheletrici (DMS)

Con la precedente configurazione, gli operatori dovevano movimentare manualmente colli dal peso di diversi chilogrammi. Sollevare, trasportare e posizionare questi carichi, sia a terra sia in quota sui pallet, per tutta la giornata lavorativa comportava un aumento del rischio di disturbi muscolo-scheletrici (DMS) e una maggiore fatica per gli operatori.

Pallet meno stabili, una fonte di rischio

In assenza di un algoritmo di sequenziamento, anche l’ordine di uscita dei colli non era controllato. I prodotti più pesanti potevano trovarsi nella parte superiore del pallet, compromettendone la stabilità e aumentando il rischio durante la movimentazione.

La soluzione

La soluzione si basa su 105 robot, 22.000 ubicazioni di stoccaggio, 6 Exchanger e 5 baie di pallettizzazione, raggiungendo una capacità di gestione di 3.200 colli all’ora.

Robots	Ubicazioni di stoccaggio	Exchangers	Baie di pallettizzazione	Colli/ora	Pallets/giorno
105	22,000	6	5	3200	200 to 300

1. Il buffer di sequenziamento Exotec

Exotec ha implementato presso il sito di Villaines-la-Juhel un sistema di buffer puro: i colli entrano nel sistema durante l’intero ciclo produttivo della giornata, vengono stoccati in una delle 22.000 ubicazioni disponibili e successivamente vengono rilasciati al termine della giornata per alimentare le baie di pallettizzazione, già nell’ordine corretto.

“La grande differenza tra il vecchio sistema di smistamento e la nuova soluzione Exotec riguarda l’ergonomia.”

— Cédric Renaud, Responsabile Centro Distributivo, Lyreco Villaines-la-Juhel

2. Un algoritmo di pallettizzazione sviluppato da Exotec

Il buffer è dimensionato per assorbire l’intera produzione giornaliera del sito. Maggiore è il numero di colli disponibili al momento dell’avvio della pallettizzazione, maggiore è la capacità dell’algoritmo di costruire pallet ottimizzati.

L’algoritmo, sviluppato interamente in-house dai team software di Exotec, determina l’ordine di uscita dei colli per garantire la creazione di pallet correttamente strutturati: i prodotti più pesanti vengono posizionati alla base, quelli di peso medio nella parte centrale e i colli più leggeri e fragili nella parte superiore.

“La soluzione di puro buffer non avrebbe avuto alcun valore senza l’intelligenza necessaria a rilasciare i colli nell’ordine corretto. È proprio questo il risultato che abbiamo ottenuto grazie al lavoro dei nostri team software.”

— Louis-Nicolas Leurent, Systems Engineer, Exotec

3. Postazioni di lavoro più ergonomiche

Progettate in collaborazione con Elten, le cinque baie di pallettizzazione sono state studiate per eliminare i movimenti più gravosi per gli operatori. Il collo arriva direttamente alla postazione tramite un trasportatore e una rulliera a spirale. L’operatore deve semplicemente farlo scorrere sul pallet, senza doverlo sollevare o trasportare.

Durante la composizione, il pallet stesso scende progressivamente all’interno della baia, permettendo all’operatore di lavorare sempre a un’altezza confortevole ed ergonomica.

Una volta completato il pallet, l’operatore lo trasferisce all’esterno: il cancello di sicurezza si chiude automaticamente, il pallet viene avvolto con il film estensibile, etichettato con destinazione, peso e barcode per la tracciabilità, quindi trasferito direttamente alla banchina di carico.

Vantaggi principali

1. Produttività raddoppiata

Dove il precedente sistema richiedeva 14 ore e due turni di lavoro per la pallettizzazione dei 200-300 pallet giornalieri, la soluzione Exotec consente di gestire lo stesso volume in sole 7 ore, garantendo un incremento della produttività del 100%. Un miglioramento che riduce significativamente il carico organizzativo del sito e supporta il piano di sviluppo delle competenze in corso.

2. 8.000 m² di spazio recuperati

Il buffer di sequenziamento Exotec occupa tre volte meno spazio rispetto al precedente sistema. Questa maggiore compattezza ha permesso a Lyreco di recuperare 8.000 m² all’interno dell’edificio esistente, ora disponibili per nuove attività o per accompagnare la crescita futura del sito.

3. Ergonomia trasformata

Gli operatori non devono più movimentare manualmente i colli. Lavorano sempre alla stessa altezza, facendo semplicemente scorrere i pacchi sul piano di lavoro, senza dover effettuare movimenti ripetitivi di torsione o sollevamento che generavano affaticamento e rischi di disturbi muscolo-scheletrici (DMS).

Una trasformazione concreta del lavoro quotidiano, accompagnata da una significativa riduzione degli spostamenti all’interno del magazzino e da un miglioramento dell’inclusività del team.

4. Pallet di maggiore qualità e sicurezza

Grazie all’algoritmo di sequenziamento, ogni pallet viene costruito seguendo una logica precisa: dal collo più pesante a quello più leggero, dalla base verso la parte superiore.

Il risultato sono pallet più stabili durante il trasporto e una riduzione dei rischi nelle operazioni di scarico presso le banchine dei centri di distribuzione dell’ultimo miglio.

“Una partnership è una relazione basata sulla fiducia tra due aziende che devono collaborare per raggiungere l’obiettivo definito dal progetto. È esattamente ciò che stanno facendo Lyreco ed Exotec: insieme.”

— Cédric Renaud, Responsabile Centro Distributivo, Lyreco Villaines-la-Juhel

Conclusione

L’esperienza di Lyreco dimostra come l’automazione logistica non significhi soltanto aumentare la produttività, ma anche migliorare l’ergonomia delle postazioni di lavoro, la qualità della pallettizzazione e la flessibilità operativa dell’intero centro di distribuzione.

Grazie al buffer di sequenziamento Skypod® e agli algoritmi sviluppati da Exotec, il sito di Villaines-la-Juhel ha ridotto i tempi di preparazione dei pallet del 50%, recuperato spazio logistico e migliorato la sicurezza degli operatori, ottenendo una soluzione scalabile e pronta ad accompagnare la crescita futura.

Domande frequenti sul buffer di sequenziamento Exotec