GXO Logistics e Guess: automazione logistica fashion con Skypod

Implementando il sistema Skypod® di Exotec nel sito di Venlo, GXO – che gestisce le operazioni logistiche per il brand internazionale di moda Guess – ha raggiunto una capacità di 2.200 righe d’ordine all’ora, arrivando a movimentare fino a 70.000 articoli al giorno nei periodi di picco.

In questo progetto Exotec ha operato come system integrator completo, realizzando una soluzione end-to-end che integra 127 robot, 60.000 ubicazioni di stoccaggio, 8 stazioni di picking goods-to-person e 200 metri di rete di trasportatori, con un unico interlocutore responsabile dell’intero sistema.

GXO Logistics è uno dei maggiori operatori mondiali specializzati nella logistica conto terzi, con una rete globale di magazzini al servizio di importanti brand nei settori retail, fashion, e-commerce e industriale. Grazie a un approccio alla supply chain fortemente orientato alla tecnologia, GXO collabora con grandi aziende per progettare e gestire centri logistici che combinano eccellenza operativa e automazione scalabile.

Guess è un brand internazionale della moda presente in oltre 100 Paesi, con un’ampia offerta di abbigliamento, accessori e prodotti lifestyle. Con una rete distributiva che comprende negozi retail, partner wholesale e canali e-commerce in EMEA e Asia, Guess necessita di un sistema logistico capace di gestire un’elevata varietà di SKU, forti variazioni stagionali dei volumi e tempi di consegna particolarmente sfidanti, il tutto su larga scala.

A Venlo, nei Paesi Bassi, GXO gestisce un sito dedicato a Guess, occupandosi dei flussi inbound, dei servizi a valore aggiunto – tra cui controllo qualità e attività di quality conditioning – e della distribuzione outbound verso i punti vendita in EMEA e Asia. A queste attività si aggiungerà a breve anche la gestione dell’e-commerce per il Benelux.

La gestione logistica dell’abbigliamento rappresenta uno degli ambiti più complessi della logistica. Un brand globale come Guess gestisce migliaia di SKU differenti per taglie, colori e collezioni stagionali: una varietà che richiede una movimentazione estremamente precisa, elevata accuratezza nelle operazioni di picking e la capacità di aumentare rapidamente le prestazioni durante i periodi di picco.

Nel sito di Venlo, GXO doveva gestire volumi elevati e caratterizzati da una forte stagionalità, distribuendo i prodotti Guess ai punti vendita in EMEA e Asia e, contemporaneamente, preparandosi a integrare i nuovi flussi e-commerce destinati al Benelux.

La combinazione tra variabilità dei volumi, elevato numero di SKU tipico dell’assortimento Guess e una gamma crescente di servizi a valore aggiunto rendeva ormai insufficienti semplici miglioramenti incrementali dell’infrastruttura esistente.

Il sito aveva bisogno di un vero salto di qualità: una soluzione capace di gestire su larga scala le esigenze distributive di Guess, ridurre lo sforzo richiesto nelle attività di picking automatico senza aumentare la complessità operativa e, allo stesso tempo, assorbire la crescita futura senza richiedere una completa riprogettazione dell’impianto.

Come spiega Mark Donne, Operations Manager di GXO Venlo:

Stavamo cercando soluzioni per automatizzare le nostre operazioni. La domanda era: come possiamo ridurre lo sforzo richiesto nelle attività di picking?

GXO ed Exotec hanno collaborato alla progettazione di un sistema automatizzato completo, sviluppato sulle specifiche esigenze operative della logistica di Guess: un elevato numero di SKU, picchi stagionali e una crescente combinazione di flussi B2B ed e-commerce.

Anziché integrare tecnologie e componenti provenienti da fornitori diversi, GXO ha scelto Exotec come unico system integrator. Una decisione finalizzata a semplificare la gestione delle responsabilità, ridurre i rischi legati all’integrazione e garantire che ogni elemento dell’impianto fosse ottimizzato per lavorare in modo coordinato, supportando le esigenze distributive di Guess.

Il cuore della soluzione è la piattaforma Skypod®: 127 robot si muovono all’interno di un sistema con 60.000 ubicazioni di stoccaggio, portando direttamente la merce agli operatori presso 8 stazioni di picking goods-to-person Order Mover.

Una rete di trasportatori lunga 200 metri collega le aree di stoccaggio, picking e spedizione. A questa si aggiungono macchine speciali progettate per eliminare i colli di bottiglia nei diversi passaggi del processo. Un trasportatore a spirale gestisce i flussi verticali tra i diversi livelli senza necessità di trasferimenti manuali; sistemi di unione e separazione tra vassoi e box consentono una gestione flessibile del consolidamento e di unità differenti; infine, un destacker automatico per tote alimenta le stazioni di picking senza alcun intervento manuale.

Un elemento fondamentale del progetto è stato inoltre l’approccio alla collaborazione, che è andato ben oltre la semplice implementazione della tecnologia.

Durante tutta la fase di progettazione, i team Exotec hanno lavorato a stretto contatto con gli esperti operativi di GXO per configurare il sistema in funzione dei vincoli specifici del sito e delle caratteristiche dell’assortimento Guess. Quando una determinata configurazione non rappresentava la soluzione più efficace, Exotec ne illustrava le ragioni e proponeva un’alternativa più adatta.

Come ricorda Mark Donne, Operations Manager di GXO Venlo:

Non si trattava di dire: ‘fatelo esattamente come vogliamo noi’. L’approccio era piuttosto: questo è il nostro problema, trovate una soluzione. È stato un lavoro condiviso per arrivare al sistema migliore possibile.

RobotStazioni di pickingUbicazioni di stoccaggioRighe d’ordine / oraArticoli / giorno
127860.0002.20040.000 – 70.000

Dall’entrata in funzione del sistema, il sito di Venlo è stato profondamente trasformato. Oggi l’impianto gestisce tra 40.000 e 70.000 articoli al giorno, a seconda della stagionalità, raggiungendo nei periodi di picco una capacità di 2.200 righe d’ordine all’ora.

Queste prestazioni garantiscono a GXO la capacità e la flessibilità necessarie per supportare la rete retail di Guess in EMEA e Asia, consentendo al tempo stesso di integrare i nuovi volumi provenienti dal canale e-commerce.

I tempi di elaborazione degli ordini sono stati ridotti a un solo giorno e quello che in precedenza era un ambiente caratterizzato da un’elevata pressione operativa e da numerose attività manuali è oggi, nelle parole di Mark Donne, Operations Manager di GXO Venlo, “più organizzato, più tranquillo”.

Anche la fase di avviamento si è distinta per la sua fluidità, risultando una delle implementazioni più efficaci sperimentate da GXO. Un risultato reso possibile dalla preparazione congiunta dei due team e dalla qualità del supporto fornito direttamente sul sito durante tutta la fase di go-live.

Guardando al futuro, il successo del progetto di Venlo ha ulteriormente consolidato la collaborazione tra GXO e Guess, definendo al tempo stesso un importante punto di riferimento per dimostrare ciò che un sistema di automazione end-to-end può offrire alla logistica del settore fashion.

«Consiglierei questo sistema a chiunque. La collaborazione è stata davvero ottima e, quando un approccio non era quello giusto, c’era sempre una spiegazione chiara e veniva proposta un’alternativa migliore.»
— Mark Donne, Operations Manager, GXO Venlo

Ogni progetto di automazione parte da esigenze operative specifiche. Dallo stoccaggio alla preparazione degli ordini, fino all’integrazione dei sistemi, Errevi Automation sviluppa soluzioni per rendere i processi logistici più efficienti, flessibili e scalabili.

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Come viene utilizzato Skypod nel progetto GXO Guess?


Il sistema Skypod di Exotec supporta l’automazione dello stoccaggio e della preparazione degli ordini, integrandosi con gli altri processi logistici del centro GXO dedicato a Guess.

Quali esigenze logistiche affronta il progetto GXO Guess?

Il progetto risponde alla complessità della gestione degli ordini nel settore fashion, caratterizzato da assortimenti variabili, flussi multicanale ed esigenze di flessibilità operativa.

Qual è il vantaggio di integrare diverse tecnologie di automazione?

L’integrazione consente di coordinare stoccaggio, movimentazione e preparazione degli ordini all’interno di un flusso operativo comune, riducendo la frammentazione dei processi.

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