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Settore Tessile Automotive
Case History AMR
nel settore tessile automotive
Integrazione di robot AMR e robotica
industriale nel settore tessile automotive
Nel settore manifatturiero tessile per automotive, efficienza, tracciabilità e continuità operativa sono fattori critici per ottimizzare la logistica interna e la movimentazione dei materiali.
In questa case study raccontiamo come Errevi Automation ha progettato e implementato una soluzione integrata basata su robot AMR e robotica industriale.
Nel settore automotive, velocità, precisione e continuità operativa sono elementi fondamentali per ottimizzare la supply chain logistica interna e migliorare la gestione dei flussi produttivi.
In questa case history, Errevi Automation presenta un progetto di automazione automotive sviluppato attraverso l’integrazione di robot AMR, sistemi di handling automatizzato e logiche goods-to-person per la movimentazione interna dei materiali.
La soluzione realizzata ha permesso di automatizzare le operazioni di logistica interna automotive, migliorando efficienza, sicurezza operativa e continuità produttiva.
La richiesta del cliente
L’azienda aveva due obiettivi principali:
1. Asservimento automatico delle linee di produzione
2. Automazione del processo di confezionamento e pallettizzazione
Soluzione implementata per
la logistica interna automotive
La soluzione sviluppata da Errevi Automation integra sistemi di automazione automotive e movimentazione automatizzata per ottimizzare il flusso produttivo interno.
Magazzino automatico
0
Per gestione cassette Miniload Titan
Robot AMR
0
Personalizzati con top module
Robot Antropomorfi
0
Per confezionamento
Robot antropomorfo
0
Per pallettizzazione
Il processo: dal magazzino
automatico al fine linea
Il sistema progettato da Errevi Automation si basa su un flusso completamente integrato e automatizzato
1. Movimentazione automatizzata dal
magazzino alla linea produttiva
Il processo inizia dal magazzino automatico Titan, alto 5 metri e in grado di gestire fino a 600 cassette. Da qui, gli Autonomous Mobile Robots prelevano le cassette vuote e le portano direttamente in produzione.
In questa fase, l’operatore riempie le cassette con il prodotto semilavorato in uscita dalle linee. Una volta pronte, le cassette vengono ritirate dagli AMR e trasportate automaticamente verso la fase successiva, senza interruzioni nel flusso.
L’utilizzo di robot mobili autonomi AMR consente di migliorare la movimentazione automatizzata e la continuità operativa nel settore automotive.
2. Handling e controllo qualità
con logica goods-to-person
Nell’area di finitura tutto è pensato per semplificare il lavoro dell’operatore: le cassette vengono portate all’operatore secondo una logica “goods-to-person”, riducendo al minimo gli spostamenti e migliorando l’ergonomia.
Una volta completata la lavorazione dei materiali, le cassette con il prodotto finito vengono inviate automaticamente dagli AMR al controllo qualità. La logica goods-to-person permette di ridurre gli spostamenti manuali e ottimizzare la logistica interna automotive.
3. Isola robotizzata per
confezionamento e pallettizzazione
In questa area operano 2 robot antropomorfi dedicati a:
– formatura cartoni automatica;
– picking automatico;
Quest’area è dotata inoltre di macchinari per la chiusura del cartone e l’etichettatura automatica.
4. I vantaggi della
soluzione automatizzata
L’integrazione di robot AMR, magazzino automatico e sistemi di handling robotizzato ha permesso di ottimizzare la movimentazione interna dei materiali, migliorando il collegamento tra magazzino, controllo qualità, confezionamento e fine linea.
La soluzione consente di ridurre le attività manuali, rendere più fluido il flusso operativo e aumentare la continuità del processo produttivo, mantenendo elevati standard di tracciabilità, sicurezza e precisione.
I fattori chiave della soluzione
Questo progetto dimostra come l’integrazione di robot AMR, movimentazione automatizzata e sistemi di automazione industriale possa migliorare efficienza, sicurezza e continuità produttiva nel settore automotive.
Le soluzioni Errevi Automation sono progettate per adattarsi alle esigenze di intralogistica e automazione dei moderni impianti produttivi. I driver principali della scelta sono stati:
Personalizzazione
Ogni elemento è stato progettato su misura:
– AMR con top module specifici per le unità di carico
– Baie di scambio adattate alle unità di carico e agli AMR
Scalabilità
Il sistema è progettato per crescere nel tempo:
– Possibilità di aggiungere AMR
– Possibilità di aumentare la capacità si stoccaggio del magazzino
Sicurezza degli operatori
L’introduzione dell’automazione con logica goods-to-person ha permesso di migliorare sicurezza ed efficienza operativa, grazie a:
– riduzione degli spostamenti degli operatori
– eliminazione del sollevamento manuale dei carichi
Ritorno dell'investimento
L’automazione ha sostituito attività manuali a basso valore aggiunto:
– movimentazione
– confezionamento
– pallettizzazione
Il risultato è un ROI contenuto e misurabile in tempi brevi
Conclusioni
Il progetto conferma come l’integrazione tra robot AMR, magazzino automatico e robotica industriale possa trasformare i processi produttivi, rendendo la logistica interna più efficiente, flessibile e sicura.
Errevi Automation sviluppa soluzioni su misura per aziende che vogliono automatizzare la movimentazione dei materiali e migliorare la continuità operativa nei propri impianti.
Domande frequenti sui robot AMR nel settore automotive
Come vengono utilizzati i robot AMR nel settore automotive?
I robot AMR vengono utilizzati per automatizzare la movimentazione interna dei materiali tra magazzino, produzione e confezionamento.
Quali vantaggi offre la movimentazione automatizzata?
La movimentazione automatizzata permette di ridurre attività manuali, migliorare continuità operativa e ottimizzare i flussi logistici.
Cosa significa logica goods-to-person?
La logica goods-to-person consente di trasportare automaticamente il materiale verso l’operatore migliorando efficienza e sicurezza.